任何物體都帶有本身的靜電荷，這種電荷可以是負電荷也可以是正電荷，靜電荷的聚集使到生活或者工業(yè)生產(chǎn)受到影響甚至危害。靜電危害起因于靜電力， 而防靜電的方法就是為各種生產(chǎn)過程或制品提供所需的抗靜電劑。

        將聚集的有害電荷導引或消除，使其不對生產(chǎn)或生活造成不便或危害的化學品稱為抗靜電劑。實際上，抗靜電劑是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以達到減少靜電積累目的的一類添加劑。

         抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結(jié)構(gòu)上極性基團和非極性基團兼而有之。抗靜電劑的分類方法很多，常用的是按化學結(jié)構(gòu)和使用方法分類。

一、按照化學結(jié)構(gòu)可將抗靜電劑分為離子型抗靜電劑和非離子型抗靜電劑。而前者又可分為陽離子型、陰離子型、兩性離子型和非離子型。
        由于離子型抗靜電劑可以直接利用本身的離子導電性泄漏電荷，是目前應用較多的抗靜電劑。

　　屬于陰離子抗靜電劑的種類很多，主要品種有：磺酸鹽、酸性磷酸酯和中性磷酸酯等，主要在纖維和紡織品上作油劑，整理劑之用。         屬于陽離子抗靜電劑的品種有：胺鹽、季胺鹽、烷基咪唑啉等。它們有優(yōu)良的抗靜電性能，是主要抗靜電劑。兩性離子型抗靜電劑與陰、陽離子抗靜電劑均能配合使用，抗靜電性能優(yōu)良，主要品種有季胺內(nèi)鹽等。

　   非離子型抗靜電劑的效果雖不及離子型，但它熱穩(wěn)定性良好，不易老化。主要品種有：多元醇、多元醇酯、烷基胺的環(huán)氧乙烷加合物等。

二、根據(jù)使用方法的不同，通常將抗靜電劑分為涂布法和共混法兩種。涂布法具有見效快、用料省，對抗靜電劑的耐熱性要求低等優(yōu)點，但抗靜電效果不能持久，經(jīng)過水洗、摩擦后，抗靜電劑涂層會消失。而共混法具有耐洗滌、耐摩擦，抗靜電效果持久，使用方法簡單等優(yōu)點。

        下面來具體了解：

一、涂布法操作要點

        涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。

(1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等。可用1%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)晾干。

(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發(fā)粘，容易吸附灰塵。

(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣泛。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均勻等優(yōu)點。

(4) 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。

(二)共混法操作要點

        共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型，制成具有抗靜電的制品。常用的抗靜電劑有陽離子型和兩性離子型。抗靜電劑是易吸濕性化臺物，含有一定量的水份。在成塑過程中，少量水份的存在就會造成制品質(zhì)量下降，故抗靜電劑在加到樹脂前應充分干燥。可在70-80℃的熱風下，干燥4個小時。抗靜電劑的加入量應根據(jù)抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類，加工條件、制品形態(tài)以及對抗靜電效果的要求程度而定，一般加入量為0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。